電磁除鐵器吸力與電流關(guān)系，想要電磁除鐵器吸力大，電流就需要加大，一般我們遠力磁電設計的電磁除鐵器根據型號，設計其相應的除鐵器，磁力和電流控制在一個(gè)波動(dòng)范圍內。

　　一、電磁除鐵器磁力影響的幾個(gè)重要因素

　　1 除鐵器的溫升對除鐵效果的影響

　　磁場(chǎng)強度與電流成正比 ,而電流與電阻成反比 ,通電線(xiàn)圈的電阻又隨溫度的升高而增大 ,故隨著(zhù)通電時(shí)間的延長(cháng) ,通電線(xiàn)圈的溫度不斷上升 ,其電阻隨之增大 ,相應電流將減小 ,從而導致磁場(chǎng)強度減弱 ,直至達成動(dòng)態(tài)平衡。因此 ,電磁鐵好的冷卻散熱效果是保持其場(chǎng)強不急劇減弱的重要因素。冷卻方式目前常用的有自然冷卻式、迫風(fēng)冷卻式、冷式和水冷式。自然冷卻式由于具有體積小、量輕、裝簡(jiǎn)便、構簡(jiǎn)單、用與維修方便 ,價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛的應用。 自然冷卻式除鐵器的大缺點(diǎn)是散熱效果不好 ,長(cháng)時(shí)間通電后 ,磁場(chǎng)強度衰減嚴重。據有關(guān)試驗 ,自然冷卻式除鐵器通電 6 h后 ,磁場(chǎng)強度才趨于穩定 ,其間場(chǎng)強衰減達 45%。解決這個(gè)問(wèn)題的辦法 ,一是選用散熱效果好的除鐵器 ;二是采取雙除塵器布置輪流使用 ,及時(shí)降溫 ,避免卸煤時(shí)因除鐵器發(fā)熱而間斷除鐵。

　　2 除鐵器磁場(chǎng)附近的鐵件對除鐵效果的影響

　　電磁除鐵器除鐵是一個(gè)復雜的物理過(guò)程 ,除鐵器周?chē)F件被磁化后除鐵效果會(huì )受影響。在除鐵器的下方和周?chē)嬖谕休伣M及其他鋼質(zhì)器件 ,不同形狀的鐵件被磁化后形成的附加磁場(chǎng)很復雜 ,其中垂直于托輥方向的磁場(chǎng)對鐵件影響大。磁感應強度數值不大 ,且隨著(zhù)距托輥的距離增大 ,磁感應強度迅速減小 ,在 0～40 mm之內 ,其梯度很大。經(jīng)計算 ,在距托輥 10～100 mm處 ,埋在煤層下面緊靠皮帶機處的鐵件所受的托輥磁吸力是大 ,磁感應強度迅速減小 ,在 0～40 mm之內 ,其梯度很大。經(jīng)計算 ,在距托輥 10～100 mm處 ,埋在煤層下面緊靠皮帶機處的鐵件所受的托輥磁吸力是煤層中上部鐵件所受吸力的百倍以上。這是一個(gè)不容忽視的影響 ,在實(shí)際工作中一定要采取措施消除托輥附加磁場(chǎng)的影響。通常的措施是采用消磁托輥 ,雖然托輥的軸、支架仍可產(chǎn)生附加磁場(chǎng) ,但由于不緊貼膠帶 ,這種影響可以大大減弱。另一種有效的措施是取消電磁除鐵器下方的一組槽形托輥。此處槽形托輥的間距可按非標件處理 ,只要能滿(mǎn)足使用要求即可。但取消一組槽形托輥后 ,要考慮到膠帶會(huì )有稍許下垂 ,此時(shí)應調整電磁除鐵器的懸掛高度。這樣電磁除鐵器周?chē)蔫F件由于距離除鐵器遠 ,被磁化后產(chǎn)生的磁場(chǎng)弱 ,同時(shí)附加磁場(chǎng)距鐵件也比較遠 ,故其對除鐵器的負面影響也小很多。

　　3 煤層厚度對除鐵效果的影響

　　除鐵器要除去輸送帶上煤炭中的鐵件 ,需克服鐵件的自重、件上所覆煤層的重力、層對鐵件的摩擦力、場(chǎng)中被磁化鐵質(zhì)物體對鐵件的附加引力。而鐵件距磁盤(pán)的磁極越近 ,所受的吸力越大 ,其他負面影響越小 (趨于零 ) ,所以要保持鐵件不掉下來(lái)的場(chǎng)強 ,要比將鐵件從煤層中吸上所需的場(chǎng)強小得多 ,所以為了控制電磁除鐵器的溫升 ,同時(shí)節能 ,在除鐵器前可安裝金屬探測器。當輸送帶中有鐵件時(shí) ,金屬探測器發(fā)信號給除鐵器 ,使除鐵器中產(chǎn)生強磁 ,將鐵件吸上來(lái)。在通常情況下 ,電磁除鐵器只需產(chǎn)生保證鐵件不掉下來(lái)的磁場(chǎng)就夠了。為了確保金屬探測器可靠 ,可將雙測器并聯(lián)使用 ,只要一個(gè)探測器探測到鐵件 ,電磁除鐵器中就立即產(chǎn)生強磁。

　　在火力發(fā)電廠(chǎng) ,除鐵器的配置越來(lái)越高 ,相關(guān)設備及建筑物的造價(jià)大幅提高 ,除鐵器的能耗也急劇增加 ,因此深入研究除鐵器的使用方法 ,提高其除鐵效果 ,從而在磁場(chǎng)強度、用及能耗等方面尋找一個(gè)恰當的平衡點(diǎn)是非常必要的。一些早期的除鐵器 ,其配置低 ,懸掛除鐵器的建筑物都已定型 ,現在要大幅提高除鐵器的場(chǎng)強困難較多 ,在這種情況下 ,采取合適的方法提高除鐵器的效果顯得尤為重要。

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